天津石化2010年以來投入19億元推進節能減排，萬元產值綜合能耗、二氧化硫和廢水COD排放量分別下降40%、89%和46%。

7月15日，記者走進天津石化水務部水凈化一車間，生產主任于振民指著剛運行一個半月的新建廢氣生物處理設施興奮地說：“以前，煉油污水處理裝置產生的異味很明顯，這套新設施每小時處理廢氣兩萬立方米，異味得到有效控制，職工的作業環境也大大改善?！?/span>

與2010年大項目投產前相比，目前天津石化萬元產值綜合能耗下降40%，二氧化硫和廢水COD（化學需氧量）排放量分別降低了89%和46%，工業用水每天減少0.94萬噸。這都得益于該公司環保的高投入和細管理。

加工量增加，外排總量下降

2010年大項目投產后，天津石化一舉成為華北地區最大的煉油基地、國內最大的乙烯生產基地之一。與此同時，各項環保指標壓力也隨之驟增。該公司高硫原油、劣質原油已占加工總量的90%以上，原油硫含量由原來的2.23%增至2.56%，勢必產生大量廢水、廢氣、固體廢棄物。并且，天津是一個缺水的城市，節水減排壓力加大。

“實施綠色低碳發展戰略，是國有企業必須承擔的社會責任。建設世界一流石化企業，更要注重節能環保?！碧旖蚴偨浝碇旖裾f，天津石化以“設計開發生態化、生產過程清潔化、資源利用高效化、環境影響最小化”為目標，逐步形成了節約、清潔、循環、低碳的新型生產方式。

該公司一方面健全環保管理體制機制，由專職環保管理隊伍實行公司、作業部和聯合車間三級管理，堅持嚴格的監督、檢查和考核；另一方面，通過“大投入+細管理+新技術”的模式，對整個項目進行生產全過程污染控制。

一套“組合拳”打下來，雖然公司加工量大了，但外排總量呈逐年下降趨勢。

90多個環保項目助節能減排

天津石化堅持“企業標準高于國家標準，國家標準必須嚴格執行”的原則，依靠技術進步和現場管理，狠抓“三廢”治理。針對燃燒廢氣，他們采用國內領先的天然氣燃燒優化集成技術，將化工生產裝置加熱爐的燃料全部改成天然氣，二氧化硫濃度從850毫克/立方米降至50毫克/立方米以下，達到世界領先水平。

凡是環境保護需要花的錢，他們一分不會少。從2010年至今，天津石化投入19億元，先后實施90多個環保項目，使地區生態環境得到持續改善。新建的千萬噸煉油裝置，從原料處理、加工到出產品，均采用先進的加氫工藝技術，并配有氣體脫硫、含硫污水處理及先進的硫黃回收裝置，從各個環節控制和減少排污量，各項清潔生產指標居國內領先。

石化行業是耗水大戶，而天津又是全國人均水資源較少的城市。百萬噸乙烯千萬噸煉油項目一年至少需要1500萬噸新鮮水。如果不妥善處理，勢必與民爭水。天津石化為大項目配套了一批節水新技術，并引進國際先進的海水淡化技術解決了項目的工業用水問題，成為天津市最大的淡化海水使用企業。

技術創新引領清潔生產

天津石化不斷轉變發展方式，重點圍繞清潔生產、節能減排，以先進技術發展循環經濟，創新綠色生產，使天更藍、水更清、地更綠。

硫化氫是原油加工過程中產生的一種有害氣體。天津石化兩套總能力26萬噸/年的硫黃回收裝置，對加工過程中產生的硫化氫進行回收，硫回收率達到99.9%以上，實現了變廢為寶。擁有中國石化首套采用薄層工藝的1萬噸/年污泥干化裝置，處理后的干化污泥消除了環境隱患，又可作為一種燃料再利用。

隨著劣質油及凝析油的煉量逐步增多，煉油污水處理難度逐步加大。天津石化采取污污分治方法，使出水水質得到保障。他們還新建了兩套生物脫臭裝置，把廢水處理揮發出的氣體收集起來，分離出沼氣等氣體再利用。

截至2012年，天津石化已連續5年獲集團公司環境保護先進單位稱號，先后被評為天津市首批“節能減排示范基地”、全國總工會“節能減排科技創新單位”，還獲得住建部頒發的“城市優秀節水范例獎”。